批次管理是指商品從采購入庫到交付給客戶的整個(gè)倉儲物流過程中，實(shí)行按批次為單位的監(jiān)控和管理。批次管理一般是針對有保質(zhì)期要求或?qū)r(shí)間序列管理有要求的物品，可以為企業(yè)在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，同時(shí)可為產(chǎn)品保質(zhì)期管理的提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

  因此，搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)記錄，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因，同時(shí)還可以實(shí)行先進(jìn)先出，提升庫存周轉(zhuǎn)率等等，所以企業(yè)都非常重視批次管理。

  然而，大多數(shù)企業(yè)的倉庫信息化程度低，大多數(shù)倉庫業(yè)務(wù)度需要靠人工來完成，因此批次管理的難度較高，也難以實(shí)行先進(jìn)先出、質(zhì)量追溯和效期預(yù)警。為了提升倉庫信息化水平，做好批次管理，企業(yè)都會(huì)上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行管理的。那么wms系統(tǒng)的批次管理是怎么樣的，本文就為此進(jìn)行介紹。

  一般來說，wms系統(tǒng)的批次功能會(huì)和條碼功能一起使用的，兩者相輔相成，為后續(xù)的先進(jìn)先出、質(zhì)量追溯、效期預(yù)警等提供必備要素。

  1、收貨入庫階段

  在對原料進(jìn)行收貨上架時(shí)，通過條碼技術(shù)會(huì)賦予每個(gè)原材料唯一條碼編號，然后員工利用PDA掃描原料條碼，實(shí)時(shí)采集該原料的入庫時(shí)間、數(shù)量、名稱、效期時(shí)間等等數(shù)據(jù)，然后再掃描庫位條碼，將原料和庫位進(jìn)行綁定。收貨上架完成后，這些數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)上，形成批次庫存。

  2、出庫階段

  在對原材料進(jìn)行出庫時(shí)，系統(tǒng)便會(huì)根據(jù)批次的入庫時(shí)間，實(shí)行先進(jìn)先出管理，指示出庫庫位，然后員工利用PDA來掃描原料上條碼進(jìn)行批次驗(yàn)證，確保先進(jìn)先出進(jìn)行，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

  3、調(diào)倉階段

  在對原材料進(jìn)行調(diào)倉時(shí)，員工利用PDA掃描原料、調(diào)出倉位和調(diào)入倉位條碼，即可將出庫貨位上的商品批次和數(shù)量信息，轉(zhuǎn)移到入庫貨位上了。

  4、加工階段

  在對原材料進(jìn)行加工時(shí)，員工利用PDA將原材料批次庫存轉(zhuǎn)移到加工區(qū)貨位上，然后執(zhí)行加工，此時(shí)，需要沖減原料的批次庫存，產(chǎn)生新的產(chǎn)成品批次庫存，包括包裝規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，最后在利用PDA將加工后的產(chǎn)生品再移庫到存儲區(qū)或揀貨區(qū)，準(zhǔn)備配送。

  5、盤點(diǎn)階段

  在進(jìn)行盤點(diǎn)時(shí)，員工利用PDA掃描掃描原料的條碼和庫位條碼，對存在差異的情況則識別為盈虧，盤虧商品則根據(jù)貨位、批次、數(shù)量等信息，確定少的哪個(gè)批次的商品，進(jìn)行批次庫存沖減；盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。

  6、追溯管理

  系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄倉庫每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)，并形成操作履歷。通過該履歷，可以快速查詢到每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、商品名稱等等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

  7、效期管理

  根據(jù)批次管理，每個(gè)入庫商品都會(huì)記錄入庫時(shí)間，并顯示保質(zhì)期時(shí)間。一旦到了保質(zhì)期，便會(huì)自動(dòng)發(fā)出提醒并對改商品進(jìn)行鎖定，不讓其出庫。

  以上就是關(guān)于wms系統(tǒng)的效期管理介紹，希望能給予大家?guī)椭?/span>