倉庫管理看似簡單，卻包含很多的訣竅！除了應用WMS倉儲條碼之外，現場的設置和管理也非常重要。

  近些日子前，參觀了我們實施服務的一家汽配行業(yè)的客戶，他們的倉庫管理模式值得很多企業(yè)學習。

  根據他們的物流經理和倉儲主管介紹，目前他們的物料管理已經實現了任何時間盤點都能達到100%準確率，并且實現了嚴格的物料先進先出和物料的日配送管理。

  很多企業(yè)都做了批次及先進先出管理，但能夠真正實現先進先出的并不多。這家客戶能夠實現真正的先進先出管理離不開WMS系統(tǒng)的實施以及現場的科學管理。

  我認為以下幾點是他們的成功之道，值得我們很多企業(yè)學習和借鑒！

  1. 物料分類管理。把物料分為ABC類，運用不同的管理策略。AB料實現嚴格的先進先出領料配送管理。C料實現現場倒沖。把時間花要重要的物料上。

  2. 入庫設定批次，打印條碼，按WMS系統(tǒng)建議貨位上架。上架時指定物料上架的進口，從可視化上為先進先出打下基礎。

  3. 出庫時先分配庫位，再掃碼揀貨出庫，保證實物和系統(tǒng)出庫的一致性。現場貨物標簽上也做了先用的指示。如果領用實物的批次不對，則在PDA移動終端上能夠發(fā)現錯誤。

  4. 設置車間物料上線區(qū)，實現物料的日配送，上線貨架設置為超市貨架，實現先進先出。車間MES系統(tǒng)掃描物料箱碼，實現投料管控。

  5. 所有的庫存作業(yè)全部通過系統(tǒng)實現，杜絕手工作業(yè)和打白條。ERP發(fā)送入庫和出庫通知，WMS執(zhí)行具體物料收發(fā)存作業(yè)。作業(yè)信息和物料通過條碼實現一體化。

  6. 箱碼管理，實現箱碼的自動拆分，大大提高作業(yè)效率。收貨按照整箱入庫，領用時如果拆箱，則自動打印庫存箱條碼及領用箱條碼。同時，領用箱條碼供車間MES系統(tǒng)掃碼投料。

  綜上幾點，他們的倉庫管理能取得這樣的成果，除了應用ERP及我們的WMS系統(tǒng)之外，他們的本身業(yè)務管理也非常到位，真正實現了5S管理，同時做到了SDCA（標準化->執(zhí)行->檢查->修正）循環(huán)！

  在此，我提醒大家一句：上了WMS系統(tǒng)后不是一定能將倉庫管理好，更多的是需要倉庫制度的落實，管理者的重視，員工的努力和自覺，這樣才能讓倉庫管理實現真正的改革，真的的提質增效，為企業(yè)創(chuàng)造更多收益。